Zalety i wady krążków fibrowych w porównaniu do krążków ściernych i innych narzędzi szlifierskich

Narzędzia ścierne to podstawa wielu gałęzi przemysłu, służą bowiem jako podstawowy produkt, którym można przeprowadzić szlifowanie zgrubne oraz precyzyjne i dokładne, na wielu zupełnie różnych materiałach. Wyrównać powierzchnię, usunąć z niej zgrubienia i niepotrzebne zabrudzenia, a także ściągnąć za ich pomocą warstwy zabrudzeń w zasadzie zespolonych z samym materiałem poddanym obróbce. Dużą popularnością cieszą się tarcze fibrowe – krążki, którymi można przeprowadzić w zasadzie każdy rodzaj prac w zakresie obróbki mechanicznej.

Czym są krążki fibrowe?

Krążki fibrowe różnią się od wielu pozostałych wariantów tarcz ściernych podkładem, mianowicie fibrą – materiałem szczególnie popularnym w przemyśle za sprawą jego ponadprzeciętnych właściwości użytkowych. To tworzywo nośne wykonane z celulozy oraz bawełny w odpowiednich proporcjach.

Najważniejszą przewagą fibry względem wielu pozostałych materiałów nośnych jest głównie wysoka trwałość, lecz nie tylko – równie istotna jest kwestia łatwości obróbki, jak i odporność na trudne warunki eksploatacyjne, lecz nie na ponadprzeciętną temperaturę i zbyt niską lub zbyt wysoką wilgoć.

Materiał jest bowiem nieco chłonny, zatem może tracić cenne swoje właściwości w trakcie pracy w warunkach podwyższonej i zbyt niskiej wilgotności powietrza oraz w procesie obróbki mechanicznej, w której generuje się duża ilość ciepła przez długi czas. W pracy w warunkach nieoptymalnych może dochodzić do wypaczeń kształtu krążków. W skrajnych wypadkach z kolei zmiany konstrukcji mogą nastąpić także w trakcie przechowywania np. na zewnątrz, bez odpowiedniej ochrony przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. To bardzo istotne zagadnienie w przypadku magazynów zewnętrznych, w przypadku których wszystkie materiały budowlane są narażone na bezpośrednie działanie czynników zewnętrznych. Warto krążki przechowywać w wąskim zakresie wilgotności powietrza, od niewiele ponad 40% do nieco poniżej 70%. Dyski fibrowe mogą z łatwością pracować przy dużej prędkości obrotowej, która jednak różni się w zależności od średnicy, jak i wielu innych parametrów użytkowych samego elektronarzędzia.

Jakie są inne zalety krążków fibrowych?

Zaletą nie do przecenienia jest jednak możliwość precyzyjnego dopasowania krążka do talerza wsporczego, do którego montuje się krążek w przypadku szlifierek kątowych. To korzyść wynikająca bezpośrednio z elastyczności. Dzięki temu tarcza jest w stanie stworzyć z talerzem jednolitą, spójną powierzchnię, umożliwiając równomierny, prosty i pozbawiony zgrubień szlif na wybranej powierzchni.

Budowa krążków fibrowych została zaprojektowana specjalnie po to, aby narzędzia te były w stanie wytrzymać katorżniczą pracę w procesach produkcyjnych i w zakresie obróbki mechanicznej. Fibra jest elastyczna, w efekcie czego nie ulega pęknięciom, a przy tym także na tyle sztywna, że stanowi optymalny nośnik dla większości ziaren ściernych. W rezultacie można fibrę zastosować także w przypadku najbardziej wymagającego procesu obróbki metali. Ściernice fibrowe mogą pracować przy bardzo wysokiej prędkości roboczej, również w przypadku materiałów stawiających ziarnu duży opór.

Krążki ścierne – najpopularniejsze rodzaje ścierniwa

Warto wiedzieć, że krążek fibrowy to tylko materiał nośny – za realne wartości użytkowe odpowiada bowiem ziarno ścierne, które definiuje sposób eksploatacji danego krążka. Jedne sprawdzą się doskonale do szlifowania zgrubnego, podczas gdy inne do usuwania rdzy, a jeszcze kolejne – do usuwania zadziorów, niezwykle irytujących pod kątem obróbki mechanicznej. Wszystkie jednak znajdą zastosowanie do szlifowania różnych tworzyw, w tym metalu i materiałów sztucznych.

• Elektrokorund zwykły – wysoce spopularyzowane ziarno o szerokim zastosowaniu, wykorzystywane do obróbki większości tworzyw spotykanych na rynku, w metalu i tworzyw sztucznych.
• Elektrokorund ceramiczny – bardzo twarde ziarno, cechujące się wysoką trwałością wynikającą z samoregeneracji, jak i wysoce agresywnym sposobem działania. W efekcie znajdzie zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się duża prędkość pracy, jak i minimalne zużycie tarczy w trakcie jej aktywnego użytkowania.
• Elektrokorund cyrkonowy (ceramiczny tlenek glinu) – ma podobną charakterystykę jak elektrokorund ceramiczny, tym samym sprawdzi się w podobnych pracach.

Oczywiście to nie wszystko – na rynku można znaleźć także nietypowe rozwiązania przeznaczone do konkretnych, wyselekcjonowanych i specjalistycznych zastosowań w obrębie przemysłu i obróbki mechanicznej. Fibra jednak niezależnie od rodzaju ziarna ściernego przylegającego do krążka, jest materiałem nośnym odpowiednim do obróbki:

• stali,
• metali,
• stopów,
• aluminium,
• tworzyw sztucznych,
• drewna,
• i wielu innych.

Jak zatem widać, wydajność tego tworzywa jest w zasadzie nieposkromiona, lecz oczywiście bezpośredni wpływ na rodzaj materiałów możliwych do obróbki ma nawet sam dysk wsporczy, który powinien odpowiadać twardości wybranego materiału poddanego obróbce, jak i jego zachowaniu się w trakcie intensywnej pracy. Oznacza to tyle, że zdecydowanie warto jeszcze przed ostatecznym zakupem zdecydować się na pomoc – specjaliści chętnie przedstawią zalety oraz kompatybilność wybranego krążka z danym materiałem przeznaczonym do obróbki. To bardzo istotne, gdyż błędny dobór materiałów do obróbki mechanicznej może spowodować uszkodzenie powierzchni poddanej szlifowaniu.

Tarcze fibrowe – czy to się opłaca?

Krążki fibrowe doskonale uzupełniają w zasadzie wszystkie narzędzia szlifierskie, a w szczególności standardowe, ręczne szlifierki kątowe. Duża popularność tego materiału nośnego wśród użytkowników tych elektronarzędzi wynika w głównej mierze z dużej dostępności zupełnie nietypowych, niespotykanych rozmiarów. Prostota produkcji oraz stosunkowo niewielkie wymagania techniczne sprawiają, że te elementy eksploatacyjne są montowane także w przypadku sprzętu amatorskiego, przeznaczonego do obróbki hobbystycznej. To duża zaleta dla osób, które zwracają dużą uwagę na koszt używanych przez siebie materiałów budowlanych, a przy tym także na ich jakość oraz parametry użytkowe i techniczne.

Warto wiedzieć, że zamówienie krążka fibrowego nie jest zbyt kosztowne – podstawowe modele o niewielkiej średnicy mogą kosztować już od kilku złotych, w efekcie czego szlifowanie za ich pomocą nie powinno nadmiernie obciążać firmowego lub domowego budżetu.

Zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami w razie jakichkolwiek dalszych pytań związanych z obróbką różnych tworzyw. Jako fachowcy i profesjonaliści doskonale znamy wszystkie zalety i wady poszczególnych krążków, ich najważniejsze parametry użytkowe, jak i sposób prawidłowej eksploatacji zgodnej z wymogami.

FAQ:

• Czym są krążki fibrowe?

Krążki fibrowe to dyski oparte na fibrze – podkładzie o wysokiej elastyczności, które cechują się przede wszystkim bardzo wysoką odpornością oraz łatwością dopasowania danego produktu do wybranego elektronarzędzia. Podkład fibrowy jest uzupełniany ziarnem ściernym o zupełnie różnych parametrach technicznych – od elektrokorundu, poprzez elektrokorund ceramiczny, aż na elektrokorundzie cyrkonowym kończąc. Każdy ma zupełnie inne zalety oraz sposób eksploatacji.

• Do czego służą fibrowe tarcze ścierne?

Tarcze fibrowe mają różne cele w zależności od ich twardości oraz wielu zupełnie różnych parametrów technicznych. Mogą służyć do usuwania zgrubień, zadziorów, nierówności na spawach czy usuwania rdzy i różnych materiałów wykończeniowych ze stali, stali nierdzewnej i innych metali i stopów, w tym także aluminium. Fibrowe tarcze ścierne różnią się ziarnem, dlatego to właśnie ono definiuje sposób ich zastosowania.

• Tarcze z włókien ściernych – jakie mają zalety?

Fibrowe tarcze z włókien ściernych mają wiele zalet. Należy do nich przede wszystkim wysoka wytrzymałość produktów, ponadprzeciętna odporność na trudne warunki eksploatacji, jak i znakomita elastyczność. Ta z kolei ma bezpośredni wpływ na ich użytkowanie w obrębie obróbki mechanicznej – można je bowiem z łatwością zainstalować na praktycznie każdym dysku wsporczym.